前言

　　燃煤耦合摻燒固廢技術面臨成本挑戰，業內通過設備改造、智能運維、分步投入、人力管理優化、流程再造及區域聯動運輸等方式降低成本，助力技術加速應用，推動能源清潔轉型。

　　在能源轉型與環保需求的雙重驅動下，燃煤耦合摻燒固廢替代燃料技術正逐步嶄露頭角，然而，成本增加問題卻如影隨形，成為制約其廣泛應用的一大瓶頸。近日，業內專家與企業紛紛聚焦，共尋破解之道。

　　一、設備維護與技術改造攻堅

　　精細選型，源頭降本

　　在項目規劃前期，電廠與設備制造商緊密協作，開啟一場“定制化設備革命”。深知固廢替代燃料成分復雜、特性各異，制造商依據燃料腐蝕性、顆粒度等關鍵指標，量身打造鍋爐、輸送設備等。某大型電廠引入的新型耐腐蝕鍋爐，其關鍵受熱面采用特殊合金涂層，相較傳統設備，在應對含氯較高的垃圾衍生燃料時，磨損率驟降30%，極大削減后續維修頻次與成本，從源頭上為長期穩定運行筑牢根基。

　　預防先行，智能運維

　　走進電廠的設備監控中心，大屏上實時跳動著設備運行參數：溫度、壓力、磨損程度等一目了然。借助前沿傳感器技術與智能數據分析算法，電廠構建起嚴密的設備“健康預警”體系。一旦數據波動異常，系統即刻發出警報，運維團隊迅速響應，精準定位故障隱患，提前實施維護。以某中型電廠為例，實施預防性維護計劃后，設備突發故障導致的停機時長縮短40%，年度設備維修成本降低約 25%，用科技手段護航生產連續性，化解高額維修風險。

　　分步改造，精準投入

　　面對技術改造的高額投入，電廠另辟蹊徑，推行“分步走”策略。先聚焦給料系統與燃燒器兩大核心環節，小范圍試點優化改造。某電廠首次投入 500萬元對給料系統升級，改造后燃料混合均勻度提升 20%，燃燒效率顯著增強，單月節省燃料成本 30萬元。依據詳實的成本效益評估，再逐步拓展至其他部位，確保每一分改造資金都精準砸向“效益產出點”，實現投入產出比最大化。

　　二、人力與管理成本優化

　　專業賦能，高效運作

　　培訓教室里，運維人員全神貫注聆聽專家講解固廢燃料特性、新型設備操作要點。這是電廠常態化培訓體系的一幕。通過定期組織專業培訓，涵蓋理論知識與實操演練，員工技能短板迅速補齊。實操考核數據顯示，培訓后員工操作熟練度提升35%，處理復雜工況的能力顯著增強，誤操作導致的設備故障減少 60%，人力成本在高效運作中悄然“瘦身”。

　　流程再造，智能增效

　　電廠大刀闊斧對生產流程進行“手術”，精簡冗余環節。全新設立的燃料調度中心成為樞紐，統一調配固廢替代燃料與煤炭，精準把控進料節奏。借助先進的 ERP管理軟件，設備運行、燃料庫存等信息實時共享，管理層依此實現智能化決策。某電廠流程優化后，人力需求減少 15%，管理效率提升25%，生產協同性步入新臺階，為成本管控注入強大動力。

　　三、固廢收集與運輸成本突圍

　　區域聯動，集約運輸

　　跨區域合作網絡在多地蓬勃興起。發電廠牽手周邊垃圾處理廠、農林廢棄物回收站，搭建起固廢資源“共享通道”。在某省試點區域，政府統籌布局，建設 5座固廢收集中轉站，規劃最優運輸路線。通過集中收集、規模化運輸，單位固廢運輸成本銳減 30%，運輸效率提升 40%，資源整合之力盡顯。

　　創新驅動，綠色運輸

　　科技賦能運輸環節同樣精彩。部分電廠大膽試水管道輸送、氣力輸送技術，針對特定固廢替代燃料開辟全新運輸路徑。某生物質電廠利用氣力輸送系統運輸稻殼等燃料，損耗率從傳統運輸的10%降至 2%，運輸成本降低 20%。同時，物聯網加持下的運輸車輛實時調度，杜絕空駛、迂回，車輛利用率提升30%，為固廢“最后一公里”運輸難題交出亮眼答卷。

　　在各方合力之下，燃煤耦合摻燒固廢替代燃料技術有望沖破成本枷鎖，加速駛向大規模應用的快車道，為我國能源清潔化轉型、固廢資源化利用描繪壯麗新篇。

　　相信不久的將來，這項技術將成為電力行業可持續發展的中流砥柱。

　　轉載請注明來源作者